名稱：GT-FH802鋼鐵常溫發黑劑
我公司改進研制成功的《GT-FH802鋼鐵常溫發黑劑》具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優點，特別是發黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優于原產品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的堿性高溫發黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵制品發黑處理提供了理想的先進工藝。本產品廣泛用于機械零件、標準件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。
鋼鐵發黑劑主要特點：(顏色黑，附著力好，防腐性高，做工時間短)
1、 節約能源。發黑完全不需用電，同堿性高溫發黑比，節電100%。
2、 提高工效。堿性發黑需40-80分鐘，本發黑劑只需1-5分鐘。
3、 發黑成本低。設備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、 工藝適應性強。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發黑后的工件，既可脫水油封閉；又可熱浸油封閉。
5. 附著力牢固、防腐性強、發黑后工件表面穩定，室內環境可有效防銹達2年。
6. 不會影響工件尺寸，黑膜層僅為1.3微米至3微米之間的厚度。不須外協加工，節省來回運輸交通、貨物裝卸等時間及金錢，或因此而引起的工件碰傷和時間上不必要的延誤。
鋼鐵發黑成膜機理:
常溫發黑機理目前尚無統一意見，由于發黑膜很?。ㄍǔ２怀^3μm），用X光衍射儀和電鏡掃描分析，常溫發黑膜成分不是如堿性發黑膜Fe3O4,而是成分較為復雜的膜層，也難以作出準確的判斷．
主要技術指標：發黑劑為液體呈藍色，無機械雜質、無臭、不燃、不爆、不腐蝕，運輸安全。 PH值：2-2.5 密度：1.04 水不溶物：<1%。
性能指標：參照兵器工業部頒布的標準WJ535-82《鋼鐵零件堿性化學氧化技術條件》經發黑后零件檢測結果：
1、 用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低于32秒。
2、 在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時后符合標準。此結果表明：本發黑劑處理的工件性能達到部頒標準的要求。
鋼鐵發黑劑使用方法： 1、裝框→ 去油(5-10分鐘)→ 水沖洗(1分鐘)→ 漂洗(0.5分鐘)→ 去銹(1-5分鐘)→ 水沖洗(1分鐘) →水漂洗 (0.5分鐘)→GT-FH802常溫發黑(2-6分鐘)→ 水沖洗(1分鐘)→ 穩定(0.5-1分鐘)→ 浸GT-FX238脫水防銹油(3-5分鐘) /GT-FB806水性封閉劑(1分鐘) →常溫干燥或者烘干(80-90℃ 10-20分鐘)
1．前處理工藝 包括除油和除銹活化兩道工序，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要求是被處理件除油除銹務必徹底，才能得到好的發黑膜。
推薦以下工藝流程可供選擇：
流程一：中溫除油→水洗→水漂洗→常溫除銹活化（輕銹的機加工零件可用鹽酸（工業鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鐘：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫發黑
(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定，成本低。)
流程二：噴砂→水洗→GT-FH802常溫發黑
(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，以保護環境，實現清潔生產。目前噴砂機生產廠家已推出各種型號的產品，性能都考慮了適用清潔生產的要求。)
流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫發黑(適用于有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。
發黑工序：
配制常溫發黑處理槽液：成品GT-FH802為濃縮液，加4倍水（不能用井水）稀釋成工作液，鑄鐵、鑄鋼、粉末冶金等材質疏松的零件，工作液要加5倍水，其它鋼材加4倍水，工作液宜淡勿濃，少加水反而不好。將清洗后無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸1-3分鐘后取出，（初始濃度的溶液以1分鐘左右為好），視黑膜均勻呈灰黑色即可，發黑件出槽后，在空氣中停留1~2分鐘再水洗，可充分利用表面的殘液，減少發黑劑的消耗。再用自來水沖洗和漂洗。
后處理工序：三種不同處理方法選擇一種：（1） GT-FX238脫水防銹油封閉：將已發黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入GT-FX238脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動3-5次后即可；（2） 熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡5分鐘，再熱浸機油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳）（3） 浸GT-FB806封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸GT-FB806封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等）溶液維護：當發黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀產生，表明發黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物 ，然后添加發黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復到2-2.5范圍可繼續使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。
發黑中常見的缺陷，其產生原因及排除方法：
一 發黑膜層不均勻 產生原因1、 工件去油不干凈 2、 清洗不徹底 3、 工件重疊在一起 排除方法 1、 加強去油，加大水沖洗。 2、 去油后用熱水洗再用冷水沖 3、 抖動工件，從夾具上考慮。
二 零件表面疏松，結合力不牢固 產生原因 1、 發黑時間過長或過短。 2、零件表面有殘余物 排除方法 1、嚴格工藝適當控制時間 2、加強發黑的前處理
三 發黑膜色淺 產生原因 1、 發黑時間太短 2、 成分不足 排除方法 1、 延長發黑時間 2、 調整或更換溶液
四 光澤性差，有銹斑 產生原因1、 脫水油中水分太多 2、 零件脫水時間短 排除方法 1、 排除水分，檢查脫水油或更換 2、延長脫水時間
五 牢固性比堿性發藍差 產生原因 1、 發黑尚未作用完全 2、零件的氧化層未除盡
排除方法 1、 發黑后放置一天再使用 2、 加強發黑前的處理
六 工件有花斑 未涂油的工件可用水沖洗后補發0.5-1分鐘
七 不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發黑膜后重新發黑
其它說明： 1、 發黑件膜層附著力隨存放時間的延長而增加，時間越長附著力越佳。發黑的零件用脫水防銹油封閉后，最好存放一天后再使用。 2、 本品為濃縮液，每公斤濃縮液可發黑鋼鐵30-100公斤（表面積為3-4平方米左右） 3、 本發黑劑不僅適用于零件浸泡發黑，也適用于大型零件涂刷噴涂和補黑。 4、 本溶劑發黑過程中，有少量沉淀產生，不影響發黑質量。（注意：工作液不用時，需清除沉淀） 5、 25公斤PE塑桶包裝溶液貯存于陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保存期不超過一年。鋼鐵常溫發黑劑。
①預處理
②將經過預處理后的鋼鐵件在25℃左右的常溫下浸入常溫發黑劑的敏化液中浸泡2～6分鐘進行敏化；
③將敏化后的鋼鐵件清洗干凈后再浸入常溫發黑劑的發黑液中浸泡3～5分鐘形成發黑膜。
冀公網安備 13098402000134號